催化燃燒原理:脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器(預(yù)熱器)升溫,使氣體溫度升至
催化燃燒所需要的溫度,在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳,同時(shí)放出大量的熱,使氣體溫度進(jìn)一步提高,高溫氣體再通過(guò)換熱器進(jìn)行部分熱量回收后,通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。此外,通過(guò)控制風(fēng)機(jī)的流量可使氣體中有機(jī)物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi),該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量,此時(shí),催化床內(nèi)的燃燒器可停止,系統(tǒng)利用有機(jī)物燃燒放熱維持運(yùn)行,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
催化燃燒爐(催化床)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
操作方便:設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。能耗低:設(shè)備啟動(dòng)僅需 30-60 分鐘升溫至起燃溫度(有機(jī)廢氣濃度較高時(shí))耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。
阻力小,凈化效率高:采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,
催化燃燒設(shè)備比表面積大。余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的 70%-80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。使用壽命長(zhǎng):催化劑一般 4 年更換,并且載體可再次重生。