我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已成功用于450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高爐。該技術(shù)具有濾速高、濾布?jí)勖L(zhǎng)、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
      我們?cè)敢载S富的經(jīng)驗(yàn)、的技術(shù)、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平。

除塵器工藝特點(diǎn)：
     ▲濾速比大布袋除塵提高70%～99.9%,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少；
     ▲濾袋壽命長(zhǎng),較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；
     ▲設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果；
     ▲全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染；
     ▲投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。

工作原理：
      由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到 上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng) 發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形 灰斗，一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn) 入正常過濾狀態(tài)；同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過程，上述過程中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體相對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng) 控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。

單個(gè)筒體規(guī)格參數(shù)：

筒體內(nèi)徑(mm)	脈沖閥		濾袋		過濾面積 (m2)	處理風(fēng)量 (m3/h)
	型號(hào)	數(shù)量	規(guī)格(mm)	數(shù)量
Φ2600	YA-3 (3")	9	Φ130x6000	99	243	11664
Φ2700		10		112	275	13200
Φ2800		10		120	294	14112
Φ2900		11		131	321	15408
Φ3000		11		139	341	16368
Φ3100		11		148	363	17424
Φ3200		12		160	392	18816
Φ3300		12		170	417	20016
Φ3400		13		186	456	21888

注： 1.　表格中處理風(fēng)量按過濾風(fēng)速為0.8m/min計(jì)算而得。

       2.　濾袋量可以根據(jù)需要適當(dāng)減少。

• RTO沸石轉(zhuǎn)輪一體機(jī)設(shè)備 2萬風(fēng)量沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備安裝完畢
• 蜂窩狀活性炭吸附濃縮 炭吸附催化燃燒設(shè)備
• 10000風(fēng)量沸石分子篩設(shè)備 一體機(jī)催化燃燒設(shè)備
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